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低压灌注外壳的制造原理


低压灌注外壳是由低压RIM灌注机型用聚氨酯树脂和环氧树脂的主剂硬化剂精密计量泵正确的合作比,然后在全真空下使之循环,再经过吐出来信号用混合头主动混合后连续的吐出,从而使之反应固化的产品。

  制造原理: 将两种反应原材料聚氨酯组分和树脂混合物分别放入带有搅拌器可控温度的进料罐中经过准确计量在高压下进入混合头.打针开始时混合头的阀门翻开反应物在必定压力下进入混合室高速剧烈磕碰然后在挨近大气压的压力下流入模具(一般是快速模具,如硅胶模),经放热化学反应在模具中形成聚氨酯聚合体。

  低压灌注技术归于反应打针成型,常温、低压的A、B两组份(液态)分别经精密计量泵以一定的配比送入混合头内进行充沛混合后注入模具,经快速反应聚合交联,固化脱模后即得到制品低压灌注外壳。这一进程可化为:贮存→计量→混合→充模→固化→顶出→后处理。比较一般的快速模具,能够应用在大型汽车零件快速成型上。

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